反滲透膜停用保護是確保膜在停機期間不受損害，保持其性能和使用壽命的重要措施。以下是關于反滲透膜停用保護的詳細解釋，結(jié)合了參考文章中的相關數(shù)字和信息：
一、短期停用保護（不超過48小時）
沖洗：
使用膜系統(tǒng)產(chǎn)品水或預處理出水作為進水，進行低壓大流量的沖洗，確保沖洗至濃水和進水的電導率一致。
為防止細菌滋生，每隔24小時應重復沖洗一次。若環(huán)境溫度高于27℃，應將沖洗頻率調(diào)整為12小時一次。
防止空氣進入系統(tǒng)：
在沖洗至濃水和進水的電導率一致后，關閉相關管路和閥門，確保系統(tǒng)內(nèi)部密封，防止空氣進入。
二、長期停用保護（48小時以上）
化學清洗及殺菌處理：
在長期停機前，進行一次化學清洗及殺菌處理，以去除膜表面的污染物和微生物。
配制保護液：
配制1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，進行循環(huán)沖洗并注滿膜系統(tǒng)。
關閉所有閥門，確保保護液不會失效。
定期檢查與更換保護液：
每7天對保護液的pH值進行檢查，若小于3則立即更換保護液。
每30天按上述方法沖洗并更換保護液。若環(huán)境溫度高于27℃，應將時間縮短為15天。
控制存儲溫度：
停機期間，膜系統(tǒng)的存儲溫度應控制在5-45°C之間。
重新啟用前的沖洗：
當系統(tǒng)再次使用時，使用低壓大流量的產(chǎn)水對膜系統(tǒng)進行沖洗1小時以上，再用高壓沖洗（5-10）分鐘，直到產(chǎn)水合格。
沖洗前應把膜系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥全部打開，以免發(fā)生背壓和不合格產(chǎn)水進入水箱。
三、注意事項
避免藥劑投加：
在停機沖洗階段，不應投加阻垢劑等其他藥劑，以防在停機期間引入額外的化學物質(zhì)，影響膜元件的性能。
防止背壓：
在停機前，確保首先打開產(chǎn)水排放閥，防止產(chǎn)生背壓。
流量與壓力控制：
流量和工作壓力的下降應緩慢進行，避免系統(tǒng)的進水流量超過膜元件最大進水流量值，同時注意壓力容器兩端的壓力差不超過極限值。
通過上述措施，可以有效地保護反滲透膜在停用期間的性能和使用壽命，確保其在重新啟用時能夠迅速恢復正常運行狀態(tài)。
